受困於地方保護 誰來為電動汽車“清障”

中德統一電動車充電標准、三種類型的電動汽車取消購置堆高機稅、明確公務用車“新能源化”時間表和路線圖……7月以來，新能源汽車利好消息頻發，彰顯了政府大力推進新能源汽車商業化的決心和力度。

　　自2009年以來，作為打造堆高機戰略性新興產業的重要組成部分，加快發展新能源汽車尤其是電動汽車，早已是我國政府的公開目標。無論是列入863計劃重大 項目、實施十城千輛推廣示範工程，還是兩級財政對購買電動車的巨額補貼等，中國儼然已經是全球對電動車支持力度最大的市場。

　　然而5年過去，“到2015年純電動和插電式混合動力汽車累計市場物料架產銷50萬輛”的規劃目標，依然遙不可及。更讓業界擔憂的是，隨著跨國一系列量產車型上市，中國電動車核心技術與世界先進水平的差距不是縮小，而是擴大了。

　　是什麼阻礙了中國新能源汽車尤其是電動車的商業化進程？面對未來5年新能源汽車廣闊的市場前景，我們如何在新一輪產業變局前真正占據主動？《產經廣場》推出“新能源車如何破局”的調查報道，敬請關注。

　　“售價36。9萬元；按照北京市的補貼標准，續航裡程超過250公裡，兩級財政補貼11。4萬元；電動車9月1日後取消購置稅節省約3萬元；再加上電動車單 獨搖號，以及使用過程中用電成本的大幅節省，電動汽車的吸引力正在攀升。”

在進行了一輪輪上網查詢、料架意見征詢、實車對比後，搖號近兩年一直未能中簽的李 軍，終於下定決心購買一台9月上市的拖板車騰勢電動汽車。

　　“最大續航裡程300公裡，在北京開已經足夠；接近兩米九的軸距，後排空間寬敞；比亞迪與合資的產品，品質也有保障。”看上去儼然是電動車專家 的李軍，唯一擔憂的是7月北京電動車搖號的結果，“5月電動車搖號百分百中簽，現在利好政策出台，不知道還會不會有這麼好的運氣……”

　　其實，在實施機動車限購的城市，自己喜愛的電動車能不能順利上牌，只是李軍們需要擔心的一個問題。接下來，也許才是真正考驗他們的時候。

台鈴電動車科技研發，創新美好未來

21世紀的今天，地球環境的破壞堆高機程度已到了刻不容緩的地步。伴隨全球變暖、臭氧層空洞、沙塵暴、酸雨、霧霾天氣等等一系列環境問堆高機題的應運而生，但機動車的保有量依然調整增長。如何將高新科技應用於綠色環保出行之道，各大汽車廠商的選擇是發展電動汽車，而台鈴電物料架動車則奉獻出獨電動車特的4G鋰電車。

　　有著“設計之都”，“時尚之都”，“創意之都”稱號的，一直以來都是一個敢於創新、富於創意的城市，曾引領過中國眾多的第一。作為這片土壤中長成起來的一顆明珠，國家級高新技術企業“台鈴”在為爭取“環保之都”的道路上一馬當先，彰顯濃烈豐富的城市文化。3月19日在工業料架展覽館召開的4G鋰電技術新聞發布拖板車會，台鈴電動車將應用4G雲科技，具有電動車、自行車、助力車、健身車四大功能融為一體的4G鋰電車完美呈現給世人。

隨著台鈴自行車集團大干100天熱潮拉開序幕，鋰電事業部最新研發的世界杯版鋰電車一馬當先，領銜台鈴人創新生活、為綠色環保交通事業做出更大貢獻。

台鈴人以德系品質風範，一方面通過不斷的科技創新、技術革新、產品升級，以此方式一步一步的實踐著自己低碳環保的經營理念和企業宗旨；另一方面也在完成品牌推廣，戰略營銷以及社會公益活動的過程中，不遺余力的為低碳環保的生活理念做著宣傳，為國家的節能，減排，低碳環保做著自己的努力，同時也在實現經濟效益和社會效益雙贏的道路上堅定不移的走著。台鈴人將用科技創造夢想，將環保進行到底！

普通數控車床加工內螺紋

數控車床按數控系統的功能和機械金屬加工構成可分為簡易數控車床、多功能數控車床和數控車削中心。數控車削中心是在普通數控車床刀塔上增加動力頭，除了可以車削，還可以進行銑、鑽、擴、鉸及攻螺紋等加工。利用數控車削中心進行零件加工，只需一次裝夾，就可完成多種加工，加工集成度較高，但缺點是機床價格較貴。

緩速器部件之一花鍵軸，如圖1所示，在初期建立生產線制定加工方案時，設計用數控車削中心分兩道工序進行零件的車、銑和鑽孔攻螺紋加工。加工工序為精車一端→銑槽→精車另一端→鑽孔攻螺紋。此生產線加工的產品有花鍵軸、法蘭盤及空心軸等，是一條混合生產線。由於初期設計產能較低，因此生產線只訂購了一台數控車削中心，並且配備三台普通數控車床，在實際使用中發現以下問題：

1。 問題提出:（1）按原有設計方案加工花鍵軸時，兩道車削工序均在數控車削中心上完成，車削第一端時，生產線處於停線等待狀態，生產率極低。（2）由於兩道工序使用的夾具、刀具不同，工序切換時需要更換夾具和刀具，需要把主軸夾具由浮動三爪和浮動頂尖更換為自定心卡盤，並且由於刀塔上刀座數量有限，需要更換部分刀具，這期間生產線CNC加工也處於停線等待狀態。（3）線上的三台普通數控車床閑置。（4）精車一端完的產品在數控車削中心堆積，造成整條生產線物流不暢。

2。 解決方案:（1）新方案的提出。基於螺紋孔中心在花鍵軸中心線上，並且數控車床刀塔的鏜刀座中心在X軸方向移動時經過主軸中心，因此可以考慮利用變徑套將鑽頭和絲錐安裝在鏜刀座上，使用普通數控車床對花鍵軸一端的中心螺紋孔進行鑽孔攻螺紋加工。三台普通數控車床使用的數控系統均為FANUC系統。FANUC系統的G代碼中有用於鑽孔循環的指令代碼G74/G83，用於攻螺紋循環的指令代碼G84。經過試驗，這三個代碼都可以用於車床。對於此花鍵軸的加工重新制定加工方案，在數控車削中心上車一端、銑槽，在普通數控車床上車另一端、鑽孔攻螺紋。（2）夾具刀具的選擇與安裝。在普通數控車床上車另一端、鑽孔攻螺紋時，選用的夾具為軟三爪和尾頂尖。內螺紋尺寸為M16×1。5-7H，選擇刀具時，鑽頭選用直徑14mm的直柄麻花鑽， 絲錐選用通用柄機用絲錐M16×1。5-H3，安裝時用相應直徑的變徑套將鑽頭和絲錐分別固定在鏜孔刀座上（3）加工程序。鑽孔加工時，沒有使用鑽孔循環G代碼指令G74/G83，而是使用G01直線插補指令，這也是鑽孔加工可用的另一種編程方法，示例程序如下：注意如果是攻左旋螺紋的時候， 要把程序中的M03改成M04。使用G84指令時，攻螺紋到Z軸設定位置，主軸會自己反轉退出，主軸的進給速度F=S（主軸轉速）×P（螺距），由系統計算得到，系統自動控制主軸的旋轉和Z軸進給同步。關於鑽孔循環的指令代碼G74/G83，我們也做了探索。這兩個指令除了在加工中心上使用外，在數控車床上也可以使用，G74指令更適合用於端面深孔鑽削，在鑽孔過程中可以設置鑽頭回退量。G83適用於高速深孔鑽削，但要求鑽頭帶中心出水，不然鑽頭在回退後快速進給時容易打刀。

3。 改進效果:現場使用上面的程序對花鍵軸的螺紋孔在普通數控車床上進行加工，使用效果良好，完全能滿足工藝要求。使用此加工方案，主要有如下優勢：（1）改進後不需要停線等待，兩道車削工序可同時進行。（2）解決了頻繁更換工裝帶來的效率低的問題 。（3）提高了線上機床的利用率，可多利用一台普通車床，而在加工此零件時機床不會閑置，可以使生產線產能匹配，可用於批量較大的生產。

4。 車床加工內螺紋的其他方法:對於內螺紋的加工， 除了采用上面采用的加工方法，還可以使用車削螺紋的加工方法，例如使用G代碼指令中單行程螺紋切削指令G32、螺紋切削多次循環指令G76、螺紋切削循環指令G92，選用合適的螺紋車刀來進行加工。但車削內螺紋對於內螺紋直徑大小有限制，一般用於內螺紋直徑較大的情況，在此我們不做過多討論。

5。 結語:此方法具有可推廣性，類似的螺紋孔中心在軸中心線上的零件，都可以使用此方法加工螺紋孔，而不僅局限在鑽床或者加工中心上加工。另外，FANUC系統是我使用最廣泛的數控控制系統，它有很多循環指令可以簡化編程，實現眾多加工功能，合理的使用這些指令，能讓我們的生產加工更高效、更優化。在產品加工中，如何用好現有設備，是節省成本，保證加工質量的重點，盡量選擇簡便合理的加工方案，有利於加工效率和加工質量的提高，同時可以減少生產成本。

立式加工中心和雕銑機的區別

1、立式加工中心是指主軸軸線與工CNC加工作台垂直設置的加工中心，主要適用於加工板類、盤類、模具及小型殼體 類復雜零件。 2、立式加工中心能完成銑、鏜削、鑽削、攻螺紋和用切削螺紋等工序。 3、立式加工中心 最少是三軸二聯動，一般可實現三軸三聯動。有的可進行五軸、六軸控制。

4、立式加工中心立柱高 度是有限的，對箱體類工件加工範圍要減少，這是立式加工中心的缺點。但立式加工中心工件裝 夾、定位方便；刃具運動軌跡易觀察，調試程序檢查測量方便，可及時發現問題，進行停機處理 或修改。5、立式加工中心冷卻條件易建立，切削液能直接到達刀具和加工表面；三個坐標軸與笛卡兒坐標系吻合 ，感覺直觀與圖樣視角一致，切屑易排除和掉落，避免劃傷加工過的表面。與相應的臥式加工中 心相比，結構簡單，占地面積較小，費用較低。

數控雕銑機的特點:1、數控雕銑機是一種新型數控加工機床，彌補了通用數控機床（銑床，鑽床等）加工功能單一和加工中心加工小型產品成本過高的不足，為我國制造業的發展提供金屬加工了一種性價比很高的新型機床產品，是我國機床行業中的新軍。2、它主軸轉速高適合小刀具的加工，扭矩比較小，著重於“雕刻”功能，不太適合強切削的大工件3、數控雕銑機可以雕、也可銑，雕刻機的基礎上加大了主軸、伺服電機功率，床身承受力，同時保持主軸的高速，更重要的是精度很高。

1、加工中心的體積相對雕銑機的體積要大。2、加工中心一般采用懸臂式，雕銑機和雕刻機一般多用式架構，式又分為棟梁式和定梁式，目前雕銑機以定梁式居多。3、加工中心主軸轉數8000到12000；雕銑機的主軸轉數最常見240000，高速機最低30000轉；雕刻機一般與雕銑機相同，用於高光處理的雕刻機可以達到100000轉，但那用的就不是一般的電主軸而是氣浮主軸。4、主軸功率：加工中心最大，從幾千瓦到幾十千瓦都有；雕銑機次之，一般在十千瓦以內；雕刻機最小。5、切削量：加工中心最大，特別適合重切削，開粗；雕銑機次 之，適合精加工；雕刻機最小。6、?加工中心用於完成較大銑削量的工件的加工設備，大型的模具，硬度比較的材料，也適合普通模具的開粗；雕銑機用於完成較小銑削量，小型模具的精加工，適合銅工、石墨等的加工；低端的雕刻機則偏向於木材、雙色板、亞克力板等硬度不高的板材加工，高端的適合晶片、金屬外殼等拋光打磨。

淨化烘箱特點有哪些

淨化烘箱特點有哪些。淨化烘箱概念:主要用於抗菌素玻璃瓶和工業烤箱50-100ml輸液瓶的滅菌，也可作其它滅菌之用。本烘箱一次性將工作溫度、排濕溫度、排濕時間、恆溫時間及停機溫度設定完成即可。開機後控制將自動按照所設定程序工作，直到工作完成自動停機。

淨化烘箱特點：本系列烘箱分自淨高效型和潔淨型兩種，其特點為前後開門方式，進出風口配有烘箱高效過濾，內加熱熱風循環，開門聯鎖等特點。自淨高效型為平流循環風式(側送側回)，潔淨型滅菌烘箱為底送中回。

自淨高效型平流循環風式洪箱，在離心風的作用下，將熱空氣從一側高溫高效過濾器送入箱內，經另一側返回，烘箱經 20-30分鐘自循環後潔淨度可達100級(即含粒徑0。5um的微粒≦3。5粒L)。潔淨型滅菌烘箱，一般用於常規干燥滅菌，也可根據工作環境潔淨度的要求，作一些高潔淨度干燥滅菌。本烘箱一次性將工作溫度、排濕溫度、排濕時乾燥機間、恆溫時間及停機溫度設定完成即可。開機後控制將自動按照所設定程序工作，直到工作完成自動停機。

藥用GMP型烘箱特點有哪些

藥用GMP型烘箱特點有哪些。烘箱特點：1、烘箱加熱熱源有乾燥機蒸汽、電、烘箱電蒸汽兩用型三種方式。2、使用溫度：蒸汽加熱50-140℃，最高150℃；電加熱50-350℃；3、藥用GMP型烘箱溫度實行自動控制，並且有記錄儀記錄；4、箱體內壁均滿焊，各過渡處均采用圓弧過渡，無死角。

5、藥用GMP型烘箱密封性好，獨特的導軌密封裝置，保證了整機的密封性；

6、進風口配套高效空氣過濾器；排濕口配套中效空氣過濾器。

7、雙開門烘箱雙門實現機械聯鎖；

8、藥用GMP型烘箱內各零部件均可快速拆卸、快速工業烤箱安裝，以方便清洗；

9、控制系統備有文本顯示器、觸摸屏可供選擇；

10、藥用GMP型烘箱符合GMP要求。

階梯烘箱特點有哪些

階梯烘箱特點有哪些。階梯烘箱概念:階梯烘箱適烘箱乾燥機用工業烤箱於電子工業半導體器件、電子元件的固化、老化，醫療衛生單位的藥劑干燥合成安培瓶消毒，以及大專院校、工礦企業的實驗室或配套生產線。

階梯烘箱特點:本型干燥箱可設30級階梯制溫控的時間程序控制，能在所需的工藝流程進行編輯，操作者經過編程、設定後整個程序由本設備自動完成，完成後即顯示訊號並自動切斷電源停機和報警，表示整個程序已經完成，同時當不需要設定程序工作時也可單控(即不編程序)工作，用戶可根椐工作需要選擇程序和單控使用。

采用智能數顯溫控儀、數顯時間繼電器，精度高，直觀醒目；主控儀具有P、I、D自整定調整功能，能有效的保證控溫的精確度。控溫輸出采用SSR固態器件，以達到更好的控溫效果，使整個箱內的溫度均勻度進一步提高，是一種理想的干燥設備。